为了提升企业的生产效益，做到精益求精，久盛地板于今年3月正式启动精益生产项目，并成立了该项目推进小组。作为今年首个生产线上的整治项目，公司率先对复合车间进行项目实践，并以压贴车间为示范目标，展开积极有效的项目培训及精益生产相关知识引导，鼓励员工能够人人争当“精益生产师”。

        除系统培训外，项目小组还专门到实践场地对员工进行全面细致的现场指导，并实时拍摄记录车间员工的生产操作画面，以备为日后的改善工作提供重要的数据资料。方式的改进源于对工作过程细致的捕捉，效益也是如此。要从一点一滴之中总结归纳，抽丝剥茧，更重要的是要有一颗细致灵敏的心。这也是对我们生产线上的员工极力要求的一点。简单的重复只会让人麻木，学会思考，在重复中积累总结，才能上升一个新台阶。

        人人都有改善的能力，事事都有改善的余地。经过精益项目小组的改造，压贴生产受益匪浅，也大大调动了员工争做“精益师”的积极性。贴皮工李俊就是一个最好的例子，贴皮工序原来是每人一片一贴，如果一次多拿几片然后分开贴不是省时省力多了吗？这一提议一经采纳，就被验证有效，取得了不错的成效。同样的，基材上机时是否需放托盘的问题，涂胶操作工龙康也提出了改正建议：“如果叉车上板时进料方向旋转90度就可不用托盘了，省去拿取托盘的时间。”与此同时，精益小组还对一些可以精简的工序进行了合并，面皮开片与面皮进窑搭架两道工序占用多余人工，        精益生产项目的开展为企业带来了第一期的改革成果，单班产量提升10%，全员生产率提升近20%。在不破坏原有生产机制平衡的基础上，精益项目取得了真正意义上的成功。这不仅是一次成功的示范，更是为以后的生产改革树立了标杆。