10月12日，由集团公司董事长张恩玖亲自带队一行远赴日本，参加了由浙江省企业家协会组织的《日本精益管理培训》考察活动，深入到丰田公司、三菱电机和朝日新闻印刷工厂的车间参观，并与丰田公司几位高管进行深入沟通与交流，此次活动受益匪浅。

        进入丰田车间参观，看到汽车在立体的流水生产线上缓缓而行，没有机器的轰鸣声，没有工人忙碌穿梭的身影，整个车间非常宁静，自动化程度非常高，装配机器人有条不紊工作，从钢板的冲压开始，焊接，喷涂，组装，检验等，感叹于那么多机械手井然有序的安装、喷涂。

        丰田把JIT应用于公司的整个生产经营过程，打造以人为本的工作环境，培养能够实践丰田管理方式的人才。在生产管理上，更精心营造人与人之间的和谐氛围，用心构筑最具人性化的工厂，充分发挥人与科技完美结合的优势，真正实现对科技的突破。

        然而，久盛早在2011年就以“推行基于精益生产的6S”为起点和着眼点，动员和训练全员关注细节、注重细节。本着简单、规范、高效的原则，我们对各项业务流程进行重新的梳理，适时实施流程再造工程。通过在绩效培训、辅导沟通、考核检查等方面做了大量的工作，利用动、静态相结合的绩效管理手段，改变了以往“吃大锅饭”的旧制，实现了每一个岗位、每一个员工都有目标、有绩效考核。公司设立了“创新激励百万大奖”激励机制，激发员工积极改善、勇于创新，营造了浓厚的创新进取氛围和企业文化。确立了“精细管理、创新发展”的战略方针，明确了：在经营上“精心策划”，在市场上“精耕细作”，在管理上“精打细算”，在技术上“精益求精”，在产品上“精雕细刻”，在现场上“精细入微”，在员工上“精心关怀”的精细化管理总思想。

        通过此次考察学习，深刻领会精益生产精神，深化公司精细化管理总思想，将它运用在工作中，务求进一步提高工作方式方法，全面提升公司管理水平。