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人人争做精益生产师 —复合车间精益生产项目推进侧记

发布时间:2016-06-16

        为了提升企业的生产效益,做到精益求精,久盛地板于今年3月正式启动精益生产项目,并成立了该项目推进小组。作为今年首个生产线上的整治项目,公司率先对复合车间进行项目实践,并以压贴车间为示范目标,展开积极有效的项目培训及精益生产相关知识引导,鼓励员工能够人人争当“精益生产师”。

        除系统培训外,项目小组还专门到实践场地对员工进行全面细致的现场指导,并实时拍摄记录车间员工的生产操作画面,以备为日后的改善工作提供重要的数据资料。方式的改进源于对工作过程细致的捕捉,效益也是如此。要从一点一滴之中总结归纳,抽丝剥茧,更重要的是要有一颗细致灵敏的心。这也是对我们生产线上的员工极力要求的一点。简单的重复只会让人麻木,学会思考,在重复中积累总结,才能上升一个新台阶。

        人人都有改善的能力,事事都有改善的余地。经过精益项目小组的改造,压贴生产受益匪浅,也大大调动了员工争做“精益师”的积极性。贴皮工李俊就是一个最好的例子,贴皮工序原来是每人一片一贴,如果一次多拿几片然后分开贴不是省时省力多了吗?这一提议一经采纳,就被验证有效,取得了不错的成效。同样的,基材上机时是否需放托盘的问题,涂胶操作工龙康也提出了改正建议:“如果叉车上板时进料方向旋转90度就可不用托盘了,省去拿取托盘的时间。”与此同时,精益小组还对一些可以精简的工序进行了合并,面皮开片与面皮进窑搭架两道工序占用多余人工,        精益生产项目的开展为企业带来了第一期的改革成果,单班产量提升10%,全员生产率提升近20%。在不破坏原有生产机制平衡的基础上,精益项目取得了真正意义上的成功。这不仅是一次成功的示范,更是为以后的生产改革树立了标杆。

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