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深入推进精细化管理 全面提升公司管理水平

发布时间:2015-10-26

        10月12日,由集团公司董事长张恩玖亲自带队一行远赴日本,参加了由浙江省企业家协会组织的《日本精益管理培训》考察活动,深入到丰田公司、三菱电机和朝日新闻印刷工厂的车间参观,并与丰田公司几位高管进行深入沟通与交流,此次活动受益匪浅。

        进入丰田车间参观,看到汽车在立体的流水生产线上缓缓而行,没有机器的轰鸣声,没有工人忙碌穿梭的身影,整个车间非常宁静,自动化程度非常高,装配机器人有条不紊工作,从钢板的冲压开始,焊接,喷涂,组装,检验等,感叹于那么多机械手井然有序的安装、喷涂。


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        丰田把JIT应用于公司的整个生产经营过程,打造以人为本的工作环境,培养能够实践丰田管理方式的人才。在生产管理上,更精心营造人与人之间的和谐氛围,用心构筑最具人性化的工厂,充分发挥人与科技完美结合的优势,真正实现对科技的突破。

        然而,久盛早在2011年就以“推行基于精益生产的6S”为起点和着眼点,动员和训练全员关注细节、注重细节。本着简单、规范、高效的原则,我们对各项业务流程进行重新的梳理,适时实施流程再造工程。通过在绩效培训、辅导沟通、考核检查等方面做了大量的工作,利用动、静态相结合的绩效管理手段,改变了以往“吃大锅饭”的旧制,实现了每一个岗位、每一个员工都有目标、有绩效考核。公司设立了“创新激励百万大奖”激励机制,激发员工积极改善、勇于创新,营造了浓厚的创新进取氛围和企业文化。确立了“精细管理、创新发展”的战略方针,明确了:在经营上“精心策划”,在市场上“精耕细作”,在管理上“精打细算”,在技术上“精益求精”,在产品上“精雕细刻”,在现场上“精细入微”,在员工上“精心关怀”的精细化管理总思想。

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        通过此次考察学习,深刻领会精益生产精神,深化公司精细化管理总思想,将它运用在工作中,务求进一步提高工作方式方法,全面提升公司管理水平。